Quadratischer, hellbrauner Metallrahmen mit einer kreisförmigen weißen Platte mit der Aufschrift "LULU 2200066 22KD".
Industrietank in einem beigen Metallrahmen.
Gelber ISO-Tankcontainer für den Transport von Flüssigmassengütern.
Weißer zylindrischer Tank in einem beigen Metallrahmen.
ISO-Tankcontainer für den Transport von Flüssigmassengütern.
Quadratischer, hellbrauner Metallrahmen mit einer kreisförmigen weißen Platte mit der Aufschrift "LULU 2200066 22KD".
Industrietank in einem beigen Metallrahmen.
Gelber ISO-Tankcontainer für den Transport von Flüssigmassengütern.
Weißer zylindrischer Tank in einem beigen Metallrahmen.
DNV 2.7-1 16000L 20ft Offshore Tankcontainer
FOB
Größe:
L(6058)*W(2438)*H(2591) cm
MOQ:
1
Versand:
Seefracht
Spezifikation:
Produktdetails
Anhänge
FAQ
Wesentliche Details
MOQ:1
Größe:L(6058)*W(2438)*H(2591) cm
Versand:Seefracht
Spezifikationsnummer:OFFTK 16000
Produkteinführung
20000L 20ft Offshore-Tankcontainer Weitere Informationen wie folgt:
Strukturmaterial: JIS SPA-H/ GB Q345D,E36
Eckbeschlag: SCW480
Gehäuse:SS304
Schweißtechnik: Automatisches WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen)
Oberflächenbehandlung:Lackiert oder feuerverzinkt
Speziell für den Transport und die Lagerung von Offshore-Fracht
Erfüllt die Normen DNV 2.7-1 und ISO10855.
Klassifikationsgesellschaft:BV-, LR-, DNV-zertifiziert
Auslegungstemperatur: -20 °C






Der "Extremtest" des Containers: Fünf Prüfungen überstehen, um die Welt zu erobern

Glauben Sie, ein Schiffscontainer sei nur eine robuste Stahlkiste? Bevor er offiziell seinen Dienst antreten kann, muss jeder einzelne eine Reihe von Tests durchlaufen, die man nur als "Qualen" bezeichnen kann. Nur wenn er diese Prüfungen besteht, gilt er als geeignet, Ihre Fracht über die Ozeane zu transportieren. Heute enthüllen wir die 5 Kern-"Prüfungen", die über das Schicksal eines Containers entscheiden.

Versuch 1: Längs-„Tauziehen“ – Prüfung der Stoßfestigkeit

  • Zweck: Um die extremen Längskräfte und Stöße zu simulieren, denen ein Container ausgesetzt ist, wenn er bei schwerer See auf dem Schiffsdeck verzurrt ist oder beim Rangieren und Bremsen von Zügen auf der Schiene. Ziel ist es sicherzustellen, dass die Struktur nicht versagt oder sich aus den Zurrungen löst.

  • Methode:

    1. Der Container wird mit einer gleichmäßig verteilten Prüflast beladen, die seinem maximalen zulässigen Bruttogewicht entspricht.

    2. Zwei untere Eckbeschläge an einem Ende des Containers sind starr auf dem Prüfstand befestigt.

    3. Eine horizontale Kraft von das Zweifache der Nenn-Eckkraft wird gleichzeitig auf die beiden unteren Eckbeschläge am gegenüberliegenden Ende aufgebracht. Der Test wird in beide Richtungen durchgeführt – zuerst durch "Drücken" und dann durch "Ziehen".

  • In einfacher Sprache: Dies ist ein brutales „Tauziehen“ für den Container. Es stellt sicher, dass die Längsstruktur stark genug ist, um heftiges Rollen in Stürmen und plötzliches Anfahren und Bremsen von Zügen zu widerstehen, ohne dass es zu Verformungen oder Ablösungen kommt, die einen Kettenkollaps gestapelter Container verursachen könnten.

Versuch 2: Vordere/Hintere "Schildstoß" – Prüfung der Stirnwandfestigkeit

  • Zweck: Um zu überprüfen, ob die Stirnwände an beiden Enden des Containers dem seitlichen Druck der Ladung im Inneren standhalten können, um zu verhindern, dass die Ladung aufgrund von Verrutschen während des Transports durch die Wände bricht.

  • Methode: Eine gleichmäßig verteilte Last, die 0,4-fach Der bemessene innere seitliche Ladungsdruck wird von innen auf die Stirnwand des Containers ausgeübt. Wenn die Stirnwandkonstruktionen an beiden Enden asymmetrisch sind, muss jedes Ende separat getestet werden – "Vetternwirtschaft" ist nicht erlaubt.

  • In einfacher Sprache: Die Stirnwände sind die "Brust und der Rücken" des Containers. Besonders beim Laden von Schüttgut oder schwerer Fracht verursacht das Rütteln während des Transports ständige Stöße gegen die Stirnwände. Dieser Test simuliert solche Stöße und stellt sicher, dass die Stirnwände wie robuste Schilde wirken und der inneren "Kraft" der Ladung standhalten.

Versuch 3: Seite "Eisernes Hemd" – Prüfung der Seitenwandfestigkeit

  • Zweck: Ähnlich wie der Stirnwandtest, jedoch für die größeren und stärker beanspruchten Seitenwände. Er prüft deren Fähigkeit, Druck aus dem Inneren durch Ladung sowie äußeren Kräften beim Stapeln standzuhalten.

  • Methode: Von innen im Container eine gleichmäßig verteilte Last, die größer ist als die für Stirnwände – 0,6-fach der Nenndruck von der Seite – wird auf die Seitenwände ausgeübt. Wenn sich die Seitenwandkonstruktionen unterscheiden, müssen sowohl die linke als auch die rechte Seite den Test unabhängig voneinander bestehen.

  • In einfacher Sprache: Die Seitenwände sind die größten und empfindlichsten Paneele des Containers und werden beim Stapeln stark beansprucht. Dieser Test übt einen noch größeren Druck aus als der Stirnwandtest und simuliert extreme Kräfte, die von der Ladung ausgehen. Eine minderwertige Wand könnte sich "ausbeulen" oder sogar reißen, was zu Ladungsschäden führt.

Prüfung 4: "Aufprall" von oben – Prüfung der lokalen Dachfestigkeit

  • Zweck: Um die Festigkeit des Dachs gegen lokale Stöße zu überprüfen, wie z. B. versehentliche Stöße von Spreadern beim Heben, Betreten durch Arbeiter oder herabfallende Gegenstände, um Dachdurchbrüche und Wassereintritt zu verhindern.

  • Methode: A 300 kg Die Masse wird gleichmäßig über eine 600 mm x 300 mm Fläche (etwa so groß wie ein Schreibtisch) am strukturell schwächster Punkt des Daches. Dieser Test ist nur für Container mit starren Dächern anwendbar.

  • In einfachen Worten: Stellen Sie sich einen schweren Mann vor, der auf dem Dach steht, oder einen Traversenbalken, der beim Heben versehentlich darauf drückt. Dieser Test simuliert solche "Einzelpunktstöße" und stellt sicher, dass das Dach auch bei plötzlicher Krafteinwirkung nicht leicht eindellt oder reißt, wodurch die Ladung vor Witterungseinflüssen geschützt wird.

Versuch 5: Boden "Panzerkette" – Prüfung der Haltbarkeit der Bodenstruktur

  • Zweck: Zur Simulation des wiederholten und intensiven Drucks sowie der Stöße durch schwere Gabelstapler und Palettenhubwagen, die im Container eingesetzt werden. Dabei wird die Tragfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Bodenstruktur überprüft.

  • Methode:

    1. Der Container wird nur von seinen vier unteren Eckbeschlägen getragen.

    2. Ein Gabelstapler oder eine simulierte Ladevorrichtung mit den angegebenen Radlast, Radstand (760 mm) und Radbreite (180 mm), fährt auf verschiedenen Wegen im Container hin und her und deckt dabei so viel Bodenfläche wie möglich ab.

    3. Die standardmäßige Einzelachslast wird in der Regel mit mindestens 71,22 kN (ca. 7,26 metrische Tonnen), und die Kontaktfläche jedes Rades ist streng begrenzt auf 142 cm² um den hohen Druck echter Reifen zu simulieren.

  • In einfacher Sprache: Dies ist der "ultimative Belastungstest" für den Containerboden. Er simuliert den ständigen, schweren Verkehr von beladenen Gabelstaplern, die ein- und ausfahren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bodenstruktur langfristiger, hochintensiver Radbelastung standhält, ohne zu brechen, durchzuhängen oder sich zu verformen, und so eine stabile Grundlage für alle Ladungen bietet.

Diese fünf "Gottesurteile" entsprechen jeweils einem realen Risiko, dem ein Container auf seiner langen Reise ausgesetzt sein kann. Eine gewöhnlich aussehende Stahlkiste verdient sich ihr Recht auf den globalen Einsatz erst, nachdem sie diese strengen und anspruchsvollen Prüfungen überstanden hat.







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Die LongTeng Group ist eine private Unternehmensgruppe, die sich mit dem Design, der Herstellung, dem Handel und dem Transport von ISO-Trockenfrachtcontainern, Spezialcontainern und Hauscontainern sowie Kühlcontainern und Tankcontainern beschäftigt. Bietet auch Container-Ersatzteile für die Reparatur und Herstellung neuer Container an. Die Gruppe hat in über 60 Länder exportiert. Die jährliche Gesamtproduktion beträgt 120.000 TEU ISO-Container.

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