Ce qu'est cette unité
Un conteneur frigorifique offshore de 20 pieds est un conteneur réfrigéré conçu comme équipement offshore. À l'intérieur : une enveloppe isolée, une machine frigorifique et une plage de fonctionnement descendant jusqu'à environ −25 °C. À l'extérieur : un cadre de levage en acier, des oreilles d'élingue forgées, un ensemble d'élingues à quatre points certifié et une plaque d'identification qui remonte au dossier de certification.
Ce n'est pas un conteneur frigorifique maritime déposé dans un cadre offshore. Un conteneur frigorifique maritime est une structure à panneaux transportée comme cargaison ; un conteneur offshore est un appareil de levage conçu autour d'un cas de charge dynamique. Réunir les deux est un travail de conception, pas un travail d'assemblage — c'est pourquoi chaque unité que nous fabriquons pour cette application est réalisée sur mesure.
Deux structures, une seule unité
Le conflit de conception se situe au cœur de ce produit et détermine presque tout le reste à son sujet.
- Un conteneur frigorifique veut une enveloppe isolée continue.
- Un conteneur offshore veut un cadre de levage.
- Les deux ne peuvent pas partager un chemin de charge.
Ainsi, sur un conteneur frigorifique offshore correctement construit, le cadre assure le levage et l'enveloppe assure l'isolation. Là où les deux se rencontrent — position des oreilles de levage, montage de la machinerie, isolation acier-aluminium — c'est là que les heures de conception sont investies. Il n'y a pas de boîte sèche standard de 20 pieds comme point de départ, et nous ne prétendons pas le contraire.
Comment nous le construisons
Le châssis. Fabriqué en acier de construction, avec les oreilles de levage reposant sur les membrures principales — jamais à travers le panneau. Les pièces de coin sont positionnées selon la géométrie ISO 1161 sur un gabarit, afin que les interfaces de levage et d'empilage restent dans les tolérances.
L'ensemble de levage. Un ensemble d'élingues à quatre points adapté à l'unité, testé en charge d'épreuve et certifié séparément du conteneur, avec la longueur d'élingue et la plage d'angle indiquées sur le certificat.
L'enveloppe isolée. Panneau sandwich en mousse PU, 100–150 mm dans les parois, le plancher et le plafond, avec un revêtement en acier inoxydable, aluminium ou PRV. Construite et assemblée à l'intérieur du cadre, de sorte que l'enveloppe est portée plutôt que chargée.
Le montage de la machinerie. Un groupe frigorifique est la masse concentrée la plus lourde sur la caisse, et il se situe là où le cadre est le plus sollicité. Nous dimensionnons son cadre de montage pour le cas d'accélération offshore, et non pour le transport routier et maritime.
L'interface acier-aluminium. Partout où l'aluminium et l'inox rencontrent l'acier, nous isolons le joint. Laissé nu, le brouillard salin et la condensation forment une petite pile électrochimique, et l'aluminium perd. Les rondelles isolantes et les fixations en inox coûtent très peu, et c'est la première chose qu'une construction bon marché supprime.
Le revêtement. Système C5-M, 280 μm DFT nominal sur acier grenaillé à Sa 2,5, avec une épaisseur renforcée pour les zones d'éclaboussures ou les services tropicaux.
Comment fonctionne une unité ingénierie sur commande
Chaque conteneur frigorifique offshore quitte cet atelier conformément à un plan convenu avant la fabrication :
- Dossier de plans et de calculs
- Approbation et libération des matériaux
- Inspection avant livraison
Nous ne découpons pas l'acier avant que l'étape 3 ne soit validée. Après ce point, un changement est un plan révisé, pas une décision prise en atelier.
Ce qui est livré avec l'unité
- Certification DNV 2.7-1 / EN 12079-1 / ISO 10855
- Enregistrement de l'essai de charge de preuve
- Enregistrement des performances en température
L'inspection par un tiers est la bienvenue à tout moment — SGS, BV, LR, DNV, ABS, ou votre propre inspecteur désigné.
Lieu de fabrication
LongTeng Industrial fabrique à partir d'une installation de 50 000 m² avec deux lignes de production, l'ingénierie et la fabrication sous un même toit. Le soudage est effectué en interne selon une norme de soudage reconnue. Cette combinaison est ce qui rend l'ingénierie à la commande pratique ici, plutôt qu'une négociation avec un sous-traitant.
- Tarification directe d'usine
Spécifications
Paramètre | Valeur |
Longueur externe | 6 058 mm |
Largeur externe | 2 438 mm |
Hauteur externe | 2 591 mm (high cube disponible) |
Volume interne | ≈ 26 m³ (construction isolée) |
Poids à vide | ≈ 3 800 – 4 500 kg, selon l'aménagement |
Poids brut maximal | 30 480 kg |
Plage de température de fonctionnement | −25 °C à +25 °C (−30 °C sur demande) |
Régulation de température | Point de consigne maintenu à ±0,5 °C, enregistré |
Isolation | Sandwich en mousse PU, parois / plancher / plafond de 100 – 150 mm |
Revêtement intérieur | Acier inoxydable, aluminium ou PRV |
Plancher | Profilé en T en aluminium ou acier inoxydable, avec drainage |
Machinerie de réfrigération | Thermo King, Carrier ou équivalent |
Structure de levage | Cadre de levage avec oreilles de levage sur les membrures principales |
Ensemble de levage | Ensemble d'élingues certifié à 4 points, testé en charge d'épreuve, certifié séparément |
Revêtement | Système C5-M, DFT nominal de 280 μm |
Certification | DNV 2.7-1 / EN 12079-1 / ISO 10855 plus ISO 1496-2 |
Alimentation | 380 – 460 V, triphasé, 50 / 60 Hz selon spécification |
Documentation | Plaque signalétique, plan de soudage, NDT, enregistrements de charge de preuve et de température |
Options de construction
- Point de consigne et plage
Où vont ces unités
- Produits chimiques et additifs thermosensibles stockés sur le pont
- Provisions et réserves alimentaires pour les plateformes et les navires
- Échantillons de laboratoire et fournitures médicales circulant vers et depuis les installations
- Cargaison de pont lorsque les spécifications indiquent « garder au froid, lever par grue »