Contenedor cisterna offshore DNV 2.7-1 de 16000L y 20 pies
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Contenedor cisterna offshore DNV 2.7-1 de 16000L y 20 pies
FOB
Tamaño:
L(605.8)*W(243.8)*H(259.1) cm
MOQ:
1
Envío:
Transporte marítimo
Especificación:
Detalles del producto
Adjuntos
FAQ
Detalles esenciales
Volumen:20 m³
MOQ:1
Tamaño:L(605.8)*W(243.8)*H(259.1) cm
Peso neto:5810 kg
Envío:Transporte marítimo
número de especificación:OFFTK 16000
Introducción del producto
Contenedor Tanque Offshore de 20000L 20 pies Más información a continuación:
Material de la estructura: JIS SPA-H/ GB Q345D,E36
Esquina de Fundición: SCW480
Carcasa:SS304
Técnica de soldadura: Soldadura TIG automática (soldadura por arco con gas inerte de tungsteno)
Tratamiento de superficie: Pintado o galvanizado
Especial para transporte y almacenamiento de carga marítima
Cumple con los estándares DNV 2.7-1 e ISO10855.
Sociedad de Clasificación:Certificado BV, LR, DNV
Temperatura de Diseño: -20 °C






El "Desafío Extremo" del Contenedor: Sobrevivir a Cinco Pruebas para Conquistar el Globo

¿Crees que un contenedor de carga es solo una caja de acero resistente? Antes de que pueda comenzar a trabajar oficialmente, cada uno debe soportar una serie de pruebas que solo podrían describirse como "calvarios". Solo al superar estas pruebas se considera apto para transportar tu carga a través de los océanos. Hoy, revelamos las 5 "pruebas" principales que determinan el destino de un contenedor.

Prueba 1: "Tira y Afloja" Longitudinal – Prueba de Resistencia al Impacto

  • Propósito: Para simular las fuerzas e impactos longitudinales extremos que experimenta un contenedor cuando está amarrado en la cubierta de un barco en mares agitados, o durante los tirones del acoplamiento y frenado de trenes en vías férreas. El objetivo es garantizar que la estructura no falle ni se desprenda de sus amarres.

  • Método:

    1. El contenedor se carga con una carga de prueba uniformemente distribuida igual a su peso bruto máximo nominal.

    2. Dos esquineros inferiores en un extremo del contenedor están rígidamente fijados al banco de pruebas.

    3. Una fuerza horizontal igual a el doble de la fuerza nominal de la esquina  se aplica simultáneamente a las dos esquinas inferiores del extremo opuesto. La prueba se realiza en ambas direcciones: primero "empujando" y luego "tirando".

  • En lenguaje sencillo: Se trata de un brutal "tira y afloja" para el contenedor. Garantiza que la estructura longitudinal sea lo suficientemente resistente para soportar el fuerte balanceo en tormentas y las arrancadas y paradas repentinas de los trenes, evitando deformaciones o desprendimientos que podrían provocar un colapso en cadena de los contenedores apilados.

Prueba 2: "Golpe de escudo" delantero/trasero – Evaluación de la resistencia de la pared del extremo

  • Propósito: Para verificar que las paredes de los extremos de ambos lados del contenedor pueden resistir la presión lateral de la carga en su interior, evitando que la carga atraviese las paredes debido a desplazamientos durante el tránsito.

  • Método: Una carga distribuida uniformemente equivalente a 0.4 veces La presión lateral nominal de la carga interna se aplica a la pared frontal desde el interior del contenedor. Si las estructuras de las paredes frontales en ambos extremos son asimétricas, cada extremo debe probarse por separado – no se permite "favoritismo".

  • En lenguaje sencillo: Las paredes de los extremos son el "pecho y la espalda" del contenedor. Especialmente al cargar carga a granel o pesada, los golpes durante el tránsito provocan impactos constantes contra las paredes de los extremos. Esta prueba simula dichos impactos, asegurando que las paredes de los extremos actúen como escudos robustos, resistiendo firmemente la "fuerza" interna de la carga.

Prueba 3: "Camisa de hierro" lateral – Evaluación de la resistencia de la pared lateral

  • Propósito: Similar a la prueba de la pared del extremo, pero para las paredes laterales, que son más grandes y están más sometidas a esfuerzos. Examina su capacidad para resistir la presión de la carga interna y las fuerzas externas durante el apilamiento.

  • Método: Desde el interior del contenedor, una carga uniforme mayor que la de las paredes frontales – 0.6 veces la presión lateral nominal – se aplica a las paredes laterales. Si los diseños de las paredes laterales difieren, tanto el lado izquierdo como el derecho deben pasar la prueba de forma independiente.

  • En lenguaje sencillo: Las paredes laterales son los paneles más grandes y vulnerables del contenedor, y soportan un estrés significativo durante el apilamiento. Esta prueba aplica una presión aún mayor que la prueba de la pared frontal, simulando fuerzas extremas de la carga. Una pared de calidad inferior podría "abultarse" o incluso agrietarse, provocando daños en la carga.

Prueba 4: "Impacto" en el Techo – Evaluación de la Resistencia Local del Techo

  • Propósito: Para verificar la resistencia del techo contra impactos locales, como golpes accidentales de esparcidores durante la elevación, trabajadores que caminan sobre él u objetos que caen, evitando perforaciones en el techo y la entrada de agua.

  • Método: Una 300 kg la masa se distribuye uniformemente sobre un 600 mm x 300 mm área (aproximadamente del tamaño de un escritorio) en el punto estructuralmente más débil del techo. Esta prueba solo es aplicable a contenedores con techos rígidos.

  • En Lenguaje Sencillo: Imagine un hombre pesado parado en el techo, o una viga de esparcimiento presionando accidentalmente durante la elevación. Esta prueba simula tales "golpes de un solo punto", asegurando que el techo no se abolle ni agriete fácilmente incluso bajo una fuerza repentina, protegiendo así la carga de los elementos.

Prueba 5: "Oruga de tanque" del piso – Evaluación de la durabilidad de la estructura base

  • Propósito: Para simular la presión y los impactos repetidos e intensos de carretillas elevadoras y transpaletas que operan dentro del contenedor, verificando la capacidad de carga y la resistencia a la fatiga de la estructura de la base.

  • Método:

    1. El contenedor está soportado únicamente por sus cuatro esquineros inferiores.

    2. Una carretilla elevadora o un dispositivo de carga simulado, con especificaciones carga por rueda, distancia entre ejes (760 mm) y ancho de rueda (180 mm), conduce de ida y vuelta por diferentes caminos dentro del contenedor, cubriendo la mayor superficie posible del piso.

    3. La carga estándar por eje simple generalmente debe ser no menor a 71.22 kN (aproximadamente 7.26 toneladas métricas), y el área de contacto de cada rueda está estrictamente limitada a 142 cm² para simular la alta presión de neumáticos reales.

  • En lenguaje sencillo: Esta es la "prueba de aplastamiento definitiva" para el piso del contenedor. Simula el tráfico constante y pesado de montacargas cargados maniobrando dentro y fuera. Esto garantiza que la estructura del piso pueda soportar una presión de rueda intensa y prolongada sin romperse, hundirse o deformarse, proporcionando una base estable para toda la carga.

Estas cinco "pruebas de fuego" corresponden cada una a un riesgo real que un contenedor puede enfrentar durante su largo viaje. Una caja de acero de aspecto común solo se gana el derecho de globalizarse después de sobrevivir a estas rigurosas y exigentes pruebas.







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LongTeng Group es un grupo empresarial de propiedad privada que se dedica al diseño, fabricación, comercialización y transporte de contenedores de carga seca ISO, contenedores especiales y contenedores de vivienda, contenedores reefer y contenedores cisterna. También proporciona repuestos para contenedores para reparar y fabricar nuevos contenedores. El grupo ha exportado a más de 60 países. La capacidad de producción anual total es de 120.000 TEU de contenedores ISO.

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